比較不同APS排程系統平台：優缺點分析與選型建議

在現今快速變化的製造業環境中，先進規劃排程 (APS) 系統已成為提升生產效率和優化供應鏈的關鍵工具。許多企業都在尋求透過導入 APS 系統，來解決日益複雜的排程挑戰。然而，面對市面上琳瑯滿目的 APS 系統平台，企業往往難以抉擇。因此，比較不同 APS 排程系統平台的功能、優缺點，以及針對不同需求的選型建議，就顯得至關重要。

本文旨在深入比較市面上主流的 APS 排程系統平台，透過客觀的優缺點分析，為 CIO、生產經理、IT 負責人以及對 APS 系統感興趣的企業高管，提供實用的選型建議。我們將探討不同 APS 系統平台在排程算法、資源約束、模型建立、可視化界面、報表分析等方面的差異，並分析其性能、易用性、可擴展性、成本以及供應商服務等方面的優劣。

作為在製造業供應鏈管理和數位轉型領域深耕多年的專家，我建議企業在選型 APS 系統時，不應只關注系統的功能，更要考慮企業自身的業務特性和未來發展需求。一個好的 APS 系統，不僅能提升排程效率，更應能與企業現有的 ERP、MES 等系統無縫集成，實現數據的無縫流動，從而提升整體運營效率。此外，企業還應關注供應商的服務能力和長期支持，確保 APS 系統的成功導入和持續優化。

希望本文能為您在 APS 系統的選型過程中提供有價值的參考，幫助您做出明智的決策，提升企業的生產效率和競爭力。

這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)

1. 明確自身需求與痛點：在比較不同APS系統平台前，務必先透徹分析企業自身的生產特性、排程痛點和未來發展需求。確定導入APS系統的核心目標（例如：縮短生產週期、降低庫存成本、提高準時交貨率），以便有針對性地評估各平台的功能和優勢.
2. 綜合評估功能與非功能性因素：除了比較各平台在排程算法、資源約束、模型建立等功能性方面的差異外，還需考量易用性、可擴展性、總體擁有成本 (TCO) 以及供應商的服務能力和長期支持。建議企業在導入前進行概念驗證 (POC)，以確保所選系統能滿足實際生產需求.
3. 重視集成與數據流動：選擇能夠與企業現有的ERP、MES等系統無縫集成的APS平台，實現數據的即時共享和無縫流動。確保APS系統能夠充分利用企業的歷史數據和即時數據，從而提升排程效率和整體運營效率.

這些建議涵蓋了需求分析、功能評估和系統集成三個關鍵環節，旨在幫助讀者在比較和選擇APS排程系統平台時，能夠更全面、更理性地做出決策，從而提升企業的生產效率和競爭力。

Asprova、Preactor 等 APS 平台：功能與特色比較

在眾多 APS (先進規劃排程) 系統平台中，Asprova 和 Preactor 無疑是兩顆閃耀的明星。它們各自擁有獨特的功能和特色，適用於不同規模和需求的製造企業。理解這些差異，是成功導入 APS 系統、提升生產效率的關鍵第一步。

Asprova：高速排程與高度客製化

Asprova 以其高速排程能力聞名，即使面對大量訂單和複雜的生產限制，也能在短時間內產出最佳排程。這歸功於其核心引擎使用組合語言，能快速處理多樣不同品項的排程。Asprova 的另一大特色是其高度客製化的能力，能根據企業獨特的生產流程和約束條件進行調整。

• 高速排程： 即使面對 10,000 件工作，也能在 10 秒內完成排程。
• 高度客製化： 用戶可自行調整設定，符合特定的生產條件和業務流程。
• 多語言支援： 支援多國語言，方便跨國企業使用.
• 與 ERP、MES 系統整合： 可與企業現有的 ERP、MES 系統無縫整合，實現數據的即時共享.
• 圖形化介面： Asprova 採用 甘特圖 顯示排程結果，可以透過拖拉方式調整.

Preactor：彈性建模與模擬

相較於 Asprova 的高速排程，Preactor 則更著重於彈性建模和模擬能力。Preactor 允許用戶建立詳細的生產模型，並模擬不同的生產情境，以便評估各種排程方案的優劣。這種能力對於需要頻繁調整生產計劃，以及對各種變動因素高度敏感的企業尤其重要。

• 彈性建模： 允許用戶建立詳細的生產模型，精確反映實際生產狀況。
• 情境模擬： 可模擬不同的生產情境，評估各種排程方案的優劣。
• 資源約束： 充分考慮資源約束，如設備、人員、物料等，確保排程的可行性。
• 可視化排程： 提供清晰的可視化界面，方便用戶監控和調整排程。

其他 APS 平台簡介

除了 Asprova 和 Preactor 之外，市面上還有許多其他優秀的 APS 平台，例如：

• PlanetTogether： 提供雲端 APS 解決方案，適合需要遠端協同作業的企業。
• Delmia Quintiq： 專注於複雜供應鏈的優化，適用於大型企業。
• 鼎捷 APS： 台灣自主開發的 APS 軟體，能與多系統整合、即時接收設備資料並重排產線任務，讓沒有自動化系統中小型企業，也可透過人工作業回報重新排程。

在選擇 APS 系統時，企業應充分考量自身的需求和預算，並仔細評估各平台的功能、性能、易用性、可擴展性以及供應商的服務能力。 建議企業在導入前進行概念驗證 (Proof of Concept, POC)，以確保所選系統能夠滿足實際的生產需求。

不同APS平台：深度優缺點比較分析

在上一段中，我們探討了 Asprova、Preactor 等 APS 平台的功能與特色。現在，我們將更深入地剖析不同 APS 平台的優缺點，以協助您在選型時做出更明智的決策。以下將針對幾個主流 APS 系統平台進行比較分析，並以條列式呈現其優缺點：

Asprova

• 優點：
  • 高速排程能力：Asprova 以其高速排程引擎著稱，能夠快速產生多項目、多流程的生產排程。
  • 強大的客製化能力：Asprova 提供了高度的客製化選項，能夠滿足不同行業和企業的特定需求.
  • 視覺化管理：Asprova 具備多種內建圖表和儀錶板，可視化展示關鍵業務資訊。
  • 降低庫存與縮短交期：透過同步多個流程，Asprova 能夠減少不必要的等待時間，從而縮短交期並降低庫存。
  • 廣泛的市場佔有率：尤其在日本市場，Asprova 擁有很高的市場佔有率，眾多領先製造商都在使用。
• 缺點：
  • 複雜性：由於其強大的客製化能力，Asprova 的導入和配置可能較為複雜，需要專業的顧問團隊.
  • 成本：相較於其他 APS 平台，Asprova 的總體擁有成本 (TCO) 可能較高.
  • 使用者介面：部分使用者可能覺得 Asprova 的使用者介面較不直觀.

Preactor (Opcenter APS)

• 優點：
  • 與 Siemens 產品整合：Preactor (現已更名為 Opcenter APS) 與 Siemens 的其他產品（如 MES 系統）整合良好，可實現資料的無縫流動.
  • 彈性排程：Preactor 提供了彈性的排程選項，能夠應對不同的生產場景和約束條件.
  • 廣泛的行業應用：Preactor 適用於多種行業，包括離散製造、流程製造等.
• 缺點：
  • 客製化限制：相較於 Asprova，Preactor 的客製化能力可能較為有限.
  • 使用者介面：部分使用者可能覺得 Preactor 的使用者介面較為過時.
  • 成本：Preactor 的授權和維護成本可能較高.

PlanetTogether

• 優點：
  • 易於使用：PlanetTogether 以其直觀的使用者介面和「容量約束拖放」功能而聞名，易於上手。
  • 協同排程：PlanetTogether 支援多個規劃人員同時登入和重新排程，實現協同作業。
  • 與 ERP 系統整合：PlanetTogether 能夠與 SAP、NetSuite 等主流 ERP 系統整合，實現資料同步。
  • 靈活的部署選項：PlanetTogether 提供雲端和本地部署選項，滿足不同企業的需求。
• 缺點：
  • 功能性：相較於 Asprova 和 Preactor，PlanetTogether 的進階功能可能較少。
  • 客製化：PlanetTogether 的客製化能力可能較為有限。

DELMIA Quintiq

• 優點：
  • 強大的優化引擎：DELMIA Quintiq 擁有強大的優化引擎，能夠解決複雜的排程問題。
  • 全面的供應鏈規劃：DELMIA Quintiq 不僅僅是 APS 系統，更是一個全面的供應鏈規劃解決方案。
  • 廣泛的行業應用：DELMIA Quintiq 適用於多種行業，包括製造業、物流業等。
• 缺點：
  • 複雜性：DELMIA Quintiq 的導入和配置非常複雜，需要專業的顧問團隊。
  • 成本：DELMIA Quintiq 是市場上最昂貴的 APS 系統之一。

除了上述幾個主流 APS 平台，市面上還有許多其他 APS 系統平台，例如 LillyWorks, Epicor Kinetic, Ganttplan, Remira APS 等等. 選擇 APS 系統時，需要綜合考量企業的規模、行業、需求以及預算，選擇最適合自身的 APS 系統.

提醒：以上優缺點分析僅供參考，實際情況可能因企業的具體需求和使用方式而有所不同。建議在選型前進行充分的調研和測試.

比較不同APS排程系統平台. Photos provided by unsplash

不同APS平台：選型考量與實用指南

在深入瞭解了不同APS平台的功能、特色和優缺點之後，接下來的關鍵步驟是如何根據企業自身的實際情況，選擇最適合的APS系統。選型過程並非一蹴可幾，需要仔細評估多個因素，才能確保最終選擇的系統能夠真正解決企業的排程難題，提升生產效率和競爭力。本節將提供一份實用的選型指南，幫助您在眾多APS平台中做出明智的決策。

需求分析：明確企業的排程痛點

選型的第一步是進行全面的需求分析，明確企業在排程方面遇到的具體問題和挑戰。例如：

• 生產週期過長：是否因為排程不合理導致生產週期難以縮短？
• 庫存積壓：是否因為無法準確預測需求導致庫存積壓？
• 交貨延遲：是否因為排程混亂導致交貨延遲，影響客戶滿意度？
• 資源瓶頸：是否因為資源分配不均導致某些設備或人員超負荷運轉？
• 訂單變更頻繁：是否需要快速應對訂單變更，重新調整排程？
• 多工序協同困難：是否有多個工序需要協同完成，但難以有效排程？

在明確了企業的排程痛點之後，就可以針對性地尋找能夠解決這些問題的APS系統。例如，如果企業的主要問題是生產週期過長，那麼就需要選擇具有先進排程算法，能夠優化生產流程的APS平台。

功能匹配：選擇滿足核心需求的平台

在瞭解了企業的需求之後，就需要仔細評估不同APS平台的功能，選擇能夠滿足企業核心需求的平台。一些常見的功能考量包括：

• 排程算法：不同的APS平台採用不同的排程算法，例如基因算法、模擬退火算法、約束滿足算法等。需要根據企業的生產特性選擇最適合的算法。
• 資源約束：APS系統需要能夠考慮各種資源約束，例如設備、人員、物料、工具等。需要確保所選平台能夠支持企業的特定資源約束。
• 模型建立：APS系統需要能夠建立準確的生產模型，包括工藝流程、物料清單、資源能力等。需要選擇易於建立和維護模型的平台。
• 可視化界面：APS系統需要提供直觀的可視化界面，方便用戶查看和調整排程結果。
• 報表分析：APS系統需要提供豐富的報表分析功能，幫助用戶評估排程效果，發現潛在問題。

建議企業可以製作一份詳細的功能需求清單，然後逐一評估不同APS平台的功能是否能夠滿足這些需求。此外，還可以要求供應商提供試用版本或演示，以便更深入地瞭解平台的功能和易用性。

成本效益：綜合考慮總體擁有成本

在選擇APS平台時，成本是一個重要的考量因素。需要綜合考慮總體擁有成本（TCO），包括：

• 軟件許可費用：不同APS平台的許可費用差異很大，需要仔細比較。
• 實施費用：APS系統的實施需要專業的顧問團隊，實施費用也是一筆不小的開支。
• 培訓費用：用戶需要接受專業的培訓才能熟練使用APS系統。
• 維護費用：APS系統需要定期維護和升級，維護費用也需要考慮在內。
• 硬件費用：如果企業需要額外購買硬件設備來支持APS系統的運行，也需要將硬件費用考慮在內。

除了直接的費用之外，還需要考慮隱性成本，例如：

• 時間成本：APS系統的導入和實施需要耗費大量的時間和精力。
• 風險成本：如果APS系統導入失敗，可能會對企業的生產造成影響。

建議企業可以計算APS系統的投資回報率（ROI），以便更好地評估其經濟效益。

供應商評估：選擇可靠的合作夥伴

選擇APS平台不僅僅是選擇一款軟件，更是選擇一個長期的合作夥伴。因此，對供應商的評估也非常重要。需要考慮以下因素：

• 行業經驗：供應商是否在企業所在的行業擁有豐富的經驗？
• 技術實力：供應商是否擁有強大的技術團隊，能夠提供及時的技術支持？
• 服務能力：供應商是否能夠提供全面的服務，包括需求分析、方案設計、系統配置、用戶培訓、上線支持等？
• 客戶口碑：供應商的客戶口碑如何？可以向其他企業瞭解他們的使用體驗。

建議企業可以對供應商進行實地考察，瞭解其公司規模、技術實力和服務能力。此外，還可以要求供應商提供客戶案例，以便更好地瞭解其行業經驗。

靈活性與可擴展性：面向未來的考量

企業的業務在不斷發展變化，因此，在選擇APS平台時，需要考慮其靈活性和可擴展性。需要確保所選平台能夠：

• 適應新的生產模式：例如，企業可能需要從批量生產轉向定製化生產。
• 支持新的業務流程：例如，企業可能需要拓展新的銷售渠道。
• 集成新的企業系統：例如，企業可能需要導入新的ERP系統或MES系統。

建議企業可以與供應商溝通未來的業務發展規劃，瞭解其平台是否能夠支持這些規劃。此外，還可以瞭解平台的可擴展性，例如是否支持雲部署、移動應用等。

透過以上選型考量與實用指南，相信能幫助企業在眾多APS平台中做出明智的決策，找到最適合自身需求的解決方案，進而提升生產效率與競爭力。建議企業在選型過程中保持開放的心態，多方比較、深入瞭解，才能確保最終選擇的APS系統能夠為企業帶來長遠的價值。

APS 平台實戰案例分析：比較不同系統的應用成效

理論與實務結合才能更有效地理解 APS 系統的價值。以下將探討幾個不同產業的實戰案例，分析 Asprova、Preactor、PlanetTogether 和 DELMIA Quintiq 等 APS 平台在實際應用中的成效，從而為企業提供更具體的選型參考。

案例一：汽車零組件製造業

企業背景： 某汽車零組件製造商，面臨客戶需求多樣化、交貨期短、生產排程複雜等挑戰。該公司導入 Asprova APS 系統，旨在提高生產計劃的準確性、縮短生產週期、降低庫存成本。

解決方案與成效：

• 精確排程： Asprova 能夠精確到秒的排程，考慮了各種資源約束和工序的依賴關係，從而制定出更可行的生產計劃。
• 庫存降低： 透過工序計劃的整合，減少了多餘的庫存，實現了可視化管理。某汽車零配件公司導入 Asprova 後，生產排程時間縮短了 1/3，成品庫存削減了 62.8%。
• 交貨期縮短： 日本三國株式會社導入 Asprova 後，BS 型汽化器的製造提前期從 11 天縮短到了 8 天。

案例二：食品飲料業

企業背景： 一家食品飲料生產商，需要應對不斷增長的消費者需求，同時優化運營、減少停機時間。該公司選擇 PlanetTogether APS 系統，以提升產能規劃能力。

解決方案與成效：

• 優化生產排程： PlanetTogether 能夠根據實際情況調整生產計劃，快速應對突發事件。
• 提高產能利用率： 通過更合理的資源分配和工序安排，減少了生產瓶頸，提升了整體產能。
• 降低運營成本： 減少了停機時間和資源浪費，從而降低了運營成本。

案例三：鋼殼紐扣電池製造業

企業背景： 國家級專精特新重點 “小巨人” 企業廣東微電，面臨著數位轉型的需求，

案例四：物流業

企業背景： Dot Foods 是一家大型食品分銷商，擁有超過 120,000 個 SKU，需要協調複雜的物流和倉儲運營，確保及時交付。

解決方案與成效：

• 優化物流路線： DELMIA Quintiq 能夠優化卡車路線，確保準時到達並減少里程，同時協調倉庫內的產品移動。
• 提升物流精度： 透過精確的路線規劃和倉儲管理，提升了物流精度和效率。
• 即時適應變化： DELMIA Quintiq 能夠即時適應變化，在保證服務品質的前提下，充分利用每一輛卡車和每一次行程。

案例五：其他產業

• 離散製造業： 智邦科技導入 APS 系統後，資訊快速透明，有效減少庫存，管理更簡易。
• 咖啡產業： 施特勞斯咖啡波蘭有限公司導入 Asprova APS 後，實現了接近 100% 的交付可靠性。

結論： 這些案例展示了不同 APS 平台在各個行業的應用成效。企業在選擇 APS 系統時，應充分考慮自身的行業特性、生產模式和具體需求，並參考這些實戰案例，選擇最適合自己的 APS 解決方案。此外，APS 系統的成功導入不僅依賴於軟體本身的功能，還需要企業內部流程的優化、數據品質的保證以及人員的配合。

比較不同APS排程系統平台結論

總而言之，在比較不同APS排程系統平台的過程中，我們深入探討了各平台的優缺點、選型考量以及實際應用案例。從 Asprova 的高速排程，到 Preactor 的彈性建模，再到 PlanetTogether 的易用性和 DELMIA Quintiq 的全面供應鏈規劃，每個系統都有其獨特的價值和適用場景。選擇最適合企業的 APS 系統，需要綜合考量企業的具體需求、預算、行業特性以及供應商的服務能力。

導入 APS 系統不僅僅是技術層面的變革，更是一項涉及企業整體運營的戰略決策。企業應充分進行需求分析，明確自身的排程痛點，並選擇能夠滿足核心需求的平台。同時，還需評估總體擁有成本，並選擇可靠的合作夥伴。此外，靈活性和可擴展性也是面向未來的重要考量因素。

透過本文的比較不同APS排程系統平台分析，希望您能對 APS 系統有更深入的瞭解，並在選型過程中做出明智的決策，進而提升企業的生產效率和競爭力。請記住，沒有最好的 APS 系統，只有最適合您的系統。願您能找到最理想的 APS 夥伴，為企業的發展注入新的動力。

比較不同APS排程系統平台 常見問題快速FAQ

Q1: 市面上常見的APS排程系統平台有哪些？它們各自的特色是什麼？

目前市面上常見的APS排程系統平台包含：

• Asprova：以高速排程和高度客製化聞名，適合需要快速處理大量訂單和複雜生產限制的企業。
• Preactor (Opcenter APS)：注重彈性建模和模擬能力，能夠建立詳細的生產模型並模擬不同的生產情境，與西門子產品整合良好。
• PlanetTogether：提供雲端 APS 解決方案，易於使用，支援協同排程，適合需要遠端協同作業的企業。
• DELMIA Quintiq：擁有強大的優化引擎，提供全面的供應鏈規劃解決方案，適用於大型企業。
• 鼎捷 APS：台灣自主開發的 APS 軟體，能與多系統整合。

Q2: 在選擇APS排程系統平台時，企業應該考量哪些因素？

企業在選擇APS排程系統平台時，應綜合考量以下因素：

• 需求分析：明確企業在排程方面遇到的具體問題和挑戰。
• 功能匹配：評估不同APS平台的功能，選擇能夠滿足企業核心需求的平台。
• 成本效益：綜合考慮總體擁有成本（TCO），包括軟體許可費用、實施費用、培訓費用、維護費用等。
• 供應商評估：選擇可靠的合作夥伴，考量供應商的行業經驗、技術實力、服務能力和客戶口碑。
• 靈活性與可擴展性：考慮平台是否能適應新的生產模式、支持新的業務流程、集成新的企業系統。

Q3: 導入APS排程系統後，在不同產業中能帶來什麼樣的效益？可否舉例說明？

導入APS排程系統後，在不同產業中能帶來以下效益：

• 汽車零組件製造業：提高生產計劃的準確性、縮短生產週期、降低庫存成本。例如，某汽車零組件公司導入 Asprova 後，生產排程時間縮短了 1/3，成品庫存削減了 62.8%。
• 食品飲料業：優化生產排程、提高產能利用率、降低運營成本。導入 PlanetTogether 能夠根據實際情況調整生產計劃，快速應對突發事件。
• 物流業：優化物流路線、提升物流精度、即時適應變化。例如，Dot Foods 導入 DELMIA Quintiq 後，能夠優化卡車路線，確保準時到達並減少里程。
• 鋼殼紐扣電池製造業：滿足數位轉型的需求。
• 離散製造業：智邦科技導入 APS 系統後，資訊快速透明，有效減少庫存，管理更簡易。
• 咖啡產業：施特勞斯咖啡波蘭有限公司導入 Asprova APS 後，實現了接近 100% 的交付可靠性。